9月24日电 说起塑料编织行业，大多数人印象依旧停留在“蛇皮袋”上，而那早已是10多年前的老古董了。如今，走在大街上，不仅各种复合，塑料袋，真空的编织袋运用于大米、面粉等食品包装上，都市女性手中的旅行包、环保购物袋也少不了他们的身影。

在浙江，塑料包装产业已经经历30多年的发展，平阳县更是“中国塑编城”和“中国塑编之都”。

23日～24日，2015全国塑编产业链技术交流与市场对接会暨塑编产业转型升级发展论坛在平阳举办，来自全国各地的600多家企业将共同探讨塑编产业的转型和发展。

温州晨光集团有限公司（以下简称“晨光集团”）成立已有十多年光景，如今在塑包行业也具有很高知名度。而它的转型升级道路也成为了该行业的一个缩影。

作为晨光集团的总经理，周上来自2010年任职后一直颇有压力，如今的塑包行业早已过了当初辉煌的年代，加之经济形势下行，整个工业经济包括塑包行业都不太景气。如何才能突破困境？

中国塑协塑编专委会高级顾问发表了看法，他认为，当前我国塑料编织袋还是以低档次编织袋占主导地位，今后必须加快调整塑编制品的高、中、低档产品的比例，尽快占领国际高端塑编制品市场。

“高端化、个性化、小批量，是未来塑编市场的一个趋势。”中国轻工业联合会副会长，中国塑料加工业协会理事长钱桂敏认为，如今，平阳已经有不少塑编企业面向市场需求，应当开发当前市场急需的高端产品，如透明编织袋、防老化袋、高质量的食品包装袋、高档手提袋等新产品。

着实，“转型升级”四个字无疑成为周上来的“救命稻草”。

据他介绍，晨光集团主要在三个方面进行了转型升级，机器换人、新产品研发及资源综合利用。

“光去年我们就投入了2000万更换机器，机器换人后最大的优势是能够节能环保，同时节约劳动力成本。”

周上来举了一个例子：过去的圆织机每小时用电量为4000瓦，如今只需要1500～2000瓦；过去圆织机需要1人1台操作，如今1人可操作4台；过去拉丝机模头的宽度只有2米，如今也增加到了5米……充分反映出机器换人带来的改变。

正是有着这些转型措施，2014年晨光集团实现工业总产值124922亿元，同比增长7.36%，销售产值122993万元，同比增长7.57%。

据悉，平阳现拥有塑包及关联企业350家，年产值100亿元。平阳县塑料包装协会会长陈积博表示，该行业已经达到了一个完整的产业链，构筑了具有区域比较优势的产业集群，成为平阳县工业经济中的一支重要支柱。

平阳县委书记马永亮良表示，下一步，平阳还计划在塑编主导产业建设1家以上省级重点企业研究院、1家以上工业设计院，进一步提升塑编企业自主创新能力。“政府与中国计量学院全面开展科技合作，启明新材料公司与中科院宁材所成功组建BOPP技术工程中心，这些都是平阳今后产业转型升级的强大推动力。”