烘箱余热回收设备

走进瑞安东威塑胶有限公司(以下简称“东威塑胶”)生产车间，2条流水线在自动化快速运作。自该公司实施布鲁克纳线TDO余热回收、三菱线风机电机变频改造等2项节能减排项目以来，能源消耗少了，利润空间拓宽了，预计年净增效益可达88万元。

“东威塑胶”节能减排项目负责人项晓波说，公司十分重视技术改造，尤其是这2项节能减排项目的上马，更是见证了“东威塑胶”从一个传统薄膜生产企业，逐渐成长为循环发展、综合利用的高新技术企业的历程。

余热回收，每年节煤168吨

生产线排放出去的热气，还能再回收利用吗？答案是肯定的。在“东威塑胶”生产车间内，记者看到了一个简单的烘箱余热回收装置。

“别看这个设备挺简单，它能对排放出去的热量进行回收，在生产过程中实现循环利用。”项晓波说。

据悉，塑胶行业属于高耗能行业。目前，瑞安从事塑胶行业的企业至少三四十家，其中不少企业使用燃煤锅炉供热。而如何降低高耗煤产生的热量流失，实现余热回收，成为了一个难题。

据介绍，“东威塑胶”有1台燃煤锅炉，用于工艺用热需求，每天消耗近11吨标准煤。技术人员经过测算，发现当布鲁克纳线TDO(烘箱排气设备)排放废气时，有30%以上的热量白白流失了。

自去年上半年起，公司投资60万元引进先进设备，对主要的烘箱排气设备进行改造，即在锅炉上安装余热设备系统，将其在生产过程中流失掉的热气进行回收再利用。

“经过测量，我们发现烘箱排气口温度可达到205℃，现在通过热交换回收，余热全部可重新充实到烘箱，相当于每年可节约168吨标准煤，按照1吨标准煤1000元的市场价算，仅此一项公司每年可节省17多万元。”项晓波算了一笔账。

变频改造，节电率达20%以上

尝到甜头，公司决定继续深入推进节能减排工作。今年1月，公司开始了第一批12台的电机变频改造。

据悉，塑胶企业也是耗电大户，对电动调速方式进行优化和改造，是一项重要的节能措施。技术人员发现，普通风机调速性能差、耗电量大、效能低，通过改进速度调节方式，能有效提高风机运行效率，降低风机耗电量。

“所谓‘变频改造’，就是对36台负载较大、需要流量调整的风机，采用变频调速节能技术，将风门的能量损失节约下来。”项晓波说。

第一批变频节能改造项目投运后，风机的风量大小可以自行调节了，能源成本自然降低，其节电率可达20%至30%。

接下来，该企业还将陆续对剩余的24台风机进行变频改造。项晓波说，等变频项目完成后，一年可减少用电90.5万千瓦时，相当于可节约60多万元，2年不到即可收回改造成本。

除了经济效益外，变频改造还可降低设备的维护成本、延长设备的使用寿命、简化操作等等。

“作为企业，必须兼顾好产生效益与减少、避免环境污染的关系。通过实施技术改造，实现循环发展，将是‘东威塑胶’努力的方向。”对企业今后的循环节能发展前景，项晓波信心十足。