作为又一个科技前沿的创新项目，“LIQUID FACTORY”被推上了锐步品牌的历史舞台，而由此推出的LIQUID SPEED SHOES成为了锐步在3D打印工业领域的一个标志性产品。

锐步的 Bill McInnis 表示，鞋类制造工艺已经有近 30 年都没有发生大的变革了。每双鞋子的制作都遵循着模具制鞋的工艺。这样既耗费成本又耗费时间。新的编程机器制鞋方法将大大缩短制鞋时间，让定制鞋的设计变得更为简单迅速。

整个LIQUID SPEED SHOE采用巴斯夫公司研发的"液速"(Liquid Speed)科技，直接在鞋身上画出一个框架。通过一体式的“画图”技术，让整个球鞋外底从鞋底到鞋身侧翼都做到了延生，对于足外侧支撑和包裹都是不言而喻的。

通过上图可以看见，正式运用了这种由BASF开发的将尿素作为基础而言之的聚氨酯液态科技，使得整个球鞋外底的制造通过以“画图”的形式实现了另一种方式的“3D打印”。而这也的外底也让整体的包裹和支撑变得更加贴合鞋楦和鞋面，所以包裹性是不言而喻的。通过此技术打造的首个能量回弹外底，为足部提供更好的穿着体验和回弹反馈，实际表现也明显优于传统的橡胶外底。

“自动化的意义在于降低生产成本，实现自动化。”巴斯夫PM North America鞋类市场部门经理Chau Nguyen表示，“因此，他们不用一个人坐在那里穿鞋底，而是可以用3D技术将鞋底涂在零件上——这节省了很多时间。”

Nguyen还说：“我们为锐步提供的材料具有所需的流变学和反应性，可以生产没有模具的部件。看着它，就像用番茄酱画画一样。当你用这种材料画画时，它是一个慢慢固化的过程，当你昨晚所有的设计，它已经开始凝固了。”

而近日， 锐步推出了最新的 3D 打印运动鞋： Liquid Floatride Run 。这款新鞋融合了锐步 的 Liquid Factory 3D 打印技术，为其流行的 Floatride Run 运动鞋模型带来了全新技术。

锐步的 Liquid Factory 采用的是 3D 绘图技术构建鞋子框架，编程机器人利用 3D 绘图技术在三维图层里清楚精确地构建出跑鞋的每一处细节。锐步称，这是一双独特的鞋子，制作过程中没有使用传统模具。

除了科技的新颖之外， 锐步的 3D 打印技术为新鞋带来了什么？

据锐步声称，其 Liquid Factory 流程使其能够将鞋子的重量减少 20 ％，并提供了两个独特的功能： liquid lace 和 liquid grip。

锐步的 liquid lace 功能通过将可拉伸的“鞋带”直接打印到鞋子上来代替传统的鞋带。据报道，灵活的 3D 打印鞋带设计用于在鞋子的某些部位上集成压力点，以便穿着者可以轻松地将鞋子脱掉，而不会牺牲运动鞋的稳定性和支撑力。

第二个新功能， liquid grip ，用在 Liquid Floatride Run 的底部，并且基本上是沿着鞋底底部的 3D 打印线条排列，旨在提供更好的抓地力和牵引力。这些 3D 打印的 liquid grip 也帮助锐步减轻运动鞋的重量。

此外，鞋子的上部结构还利用了锐步的 Flexweave 技术。据称，使用该技术的八字形编织技术所制造的上部结构比其他上部结构具有更好的透气性、耐用性和支撑性。

3D打印天然的能够实现各种复杂设计、缩短产品开发周期以及大幅削减设计成本的优势，对运动鞋行业的意义重大。相信，随着3D打印鞋变得更容易以及当越来越多的品牌更频繁地制造3D球鞋，整个3D球鞋的成本可能也会下降，而同时也会使3D球鞋更平易近人。不管3D打印运动鞋什么时候能够实现大规模量产并走进人们的日常生活，人类对3D打印技术的探索永远不会停止。