1、全过程把关

枝江酒业的质量管理体系贯穿于生产全过程，率先引进了先进的国际管理体系，汇编各类管理文件125个，确立以人为本的现代管理理念，推行全过程质量把关。一是耗巨资购置一批高新检测仪器进行产品的检测分析；二是组建勾调专家组进行标准样品的勾调，通过十多道程序确定最终标样；三是成立由三位资深国家白酒评委组成的产品质量评审委员会，共同进行最终产品的感官质量把关。

枝江酒的每一批成品酒生产出来后都必须先进行仪器检测分析，理化完全符合规定的国家标准后，由资深国家白酒评委对照标样感官鉴定，只有其质量高于标样的要求后才签字准予出厂。如果其质量达不到标准样的要求，必须返工重新进行调整，再进行对照检验，直至完全合格后才准予放行，绝不允许一瓶不合格产品流入市场。

2、全数字化控制

传统白酒的生产，以往都是勾调师通过逐坛尝评原酒之后，将各种原酒组合调配口感达到规定标准，确定配方后放样生产，一般采用手工计时配料。这种粗线条的勾(原载于中国白酒杂志2011年第7期)兑生产模式很难保证每次配料精确性，导致配制的成品酒批次质量的一致性得不到很好的保证。

随着企业迅猛发展，为了满足市场消费的需求，确保产品质量的稳定性，枝江酒业与中国船舶重工集团第710研究所共同开发了微机自动控制系统，该系统是集分析、原酒管理、勾兑、生产为一体的白酒现代化自动控制生产系统。该系统具有如下优势：一是利用计算机进行原酒建档，储存到期由计算机自动叫醒，通知库房管理人员进行大罐并坛，保证了原酒的质量一致性；二是通过原子吸收、离子交换色谱、气质联用等分析手段对各种原酒进行系统的分析，数据输入计算机建立原酒数据库，便于管理和数据的查询；三是根据勾兑师下达的配方，采用计算机技术确定各微量成分间的线性关系，建立起枝江酒勾兑的数据模型，借助计算机和电子流量计进行自动精确配料(原载于中国白酒杂志2011年第7期)生产。微机自动控制系统的使用实现白酒数字化生产，确保了枝江酒的优秀品质。

3、全微机勾调

众所周知白酒中“味”比“香”对产品质量的影响更大。枝江酒业的科研人员通过对枝江酒的色谱骨架成分、协调成分、复杂成分等系统研究，率先实现由“香”到“味”的转变。枝江酒体设计中心成立了专题科研组，精心选取柔顺型原酒为酒基进行科学组合，大胆使用多香型的调味酒进行创新，经过多年试验和总结，最终找到了枝江酒香味微量成分平衡点，得到了枝江酒最科学合理的配方，赋予了枝江酒“窖香曲香秀雅怡人，入口柔顺，饮后轻松舒适不上头”的独特风格。柔即柔和，入口柔和，酒体丰满，而是经陈酿等达到酒体柔和的最佳组合调味；顺即顺畅，下喉舒畅，饮后舒适。同时提炼出一套关于柔顺白酒特征工艺微量成分等方面的系统参数，应用于微机(原载于中国白酒杂志2011年第7期)自动勾兑系统进行微机自动勾调，铸就了“枝江”独特风格。